CNC-työstökoneiden, työstökeskusten ja automatisoitujen tuotantolinjojen kehittyessä lastukuljettimista on tullut olennainen osa monia moderneja koneistustoimintoja. Metallilastut voivat vaihdella merkittävästi materiaalin, muodon, pituuden ja painon suhteen riippuen koneistusprosessista. Sopivan kuljettimen valinta vaatii siis muutakin kuin vain suuremman tai suuremman kapasiteetin mallin valitsemista. Laitteet tulee sovittaa todellisiin tuotantoolosuhteisiin, jotta lastunpoisto olisi tehokasta ja samalla tukosten ja tarpeettoman kulumisen riski minimoidaan.
Koneistettava materiaali on yksi ensimmäisistä huomioitavista tekijöistä. Alumiini, kupari, teräs ja valurauta voivat tuottaa hyvin erilaisia lastuja. Tietyt teräksen työstötoimenpiteet voivat tuottaa pitkiä, jatkuvia lastuja, kun taas valurauta tuottaa usein lyhyempää ja rakeisempaa materiaalia. Kuljetin tulee valita näiden ominaisuuksien mukaan sujuvan ja luotettavan kuljetuksen varmistamiseksi.
Sirun muoto ja koko ovat myös kriittisiä näkökohtia. Saranoidut hihnakuljettimet soveltuvat hyvin sovelluksiin, joissa on pidempiä tai raskaampia metallilastuja vankan rakenteensa ja kantokykynsä ansiosta. Kaavin- ja ruuvikuljettimet voivat sopia lyhyemmille tai rakeisille lastuille, riippuen sovelluksesta. Kun koneistuksessa käytetään ensisijaisesti rautapitoisia materiaaleja, magneettiset lastukuljettimet voidaan harkita myös automatisoidussa lastunkeruussa ja -kuljetuksessa.
Työstökoneen kokoonpano ja käytettävissä oleva asennustila tulee arvioida ennen kuljettimen valintaa. CNC-sorveilla, työstökeskuksilla ja automatisoiduilla järjestelmillä voi olla erilaiset lastunpurkauskorkeudet, ulostuloasennot ja tilavaatimukset. Kuljettimen mittojen, asennuskokoonpanon ja poistosuuntaan tulee siksi olla yhteensopivia koneen kanssa. Kun lattiatila on rajallinen, kokonaisjalanjälki ja kuljetusreitti ovat erityisen tärkeitä.
Valmistajien tulee myös ottaa huomioon syntyvän hakkeen määrä ja tarvittava kuljetusetäisyys. Suuren volyymin työstö vaatii kuljettimen, jonka kuljetuskapasiteetti on riittävä liiallisen kuormituksen estämiseksi. Kuljettimen pituus ja poistokorkeus tulee valita koneen ja aiotun keräyspisteen välisen etäisyyden mukaan.
Merkittäviä jäähdytysnestemääriä käyttävissä työstöissä lastukuljetin voidaan yhdistää jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmään lastun ja nesteen yleisen hallinnan parantamiseksi. Valmistajat, joilla on metallien kierrätysvaatimuksia, voivat myös harkita loppupään laitteita lastun tiivistämiseen tai muihin käsittelysovelluksiin.
Lastukuljettimen valinta on viime kädessä kysymys laitteiden sovittamisesta todelliseen työstöympäristöön. Materiaalityyppi, lastun ominaisuudet, koneen kokoonpano, asennustila, lastun tilavuus ja tuotantovaatimukset tulee ottaa huomioon valintaprosessissa. Oikein sovitettu kuljetin voi tarjota luotettavan lastunpoiston ja auttaa luomaan tehokkaamman ja organisoidumman CNC-työstön työnkulun.
